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液压升降系统泄漏原因及处理措施

2019-7-6 20:53:51      点击:
  液压升降系统泄漏的原因:

  1。密封的选择:系统的可靠性在很大程度上取决于系统密封的设计和密封的选择,由于密封结构的选择在设计上是不合理的,密封部件的选择不符合规范,在设计中,配伍型、载荷条件、极限压力、不考虑液压油和密封材料的工作速度和环境温度。这些都直接或间接地造成了不同程度的系统泄漏。此外,由于工程机械使用环境中的粉尘和杂质,在设计中有必要选择合适的防尘密封,以防止灰尘和其他污物进入系统破坏密封和污染机油,从而造成泄漏。
  2.其它设计原因:设计中考虑了动面几何精度和粗糙度不足,接头强度校核不足等问题。这些会导致机器工作中的泄漏。油的污染和损坏部分
  (1)气体污染:在大气压下,大约10%的空气可以溶解在液压油中,在系统的高压下,会有更多的空气或气体溶解在油中。(1)气体污染:在大气压下,大约10%的空气可以溶解在液压油中,在系统的高压下,会有更多的空气或气体溶解在油中。空气在油液中形成气泡,在工作过程中,如果液压支架的压力在很短的时间内在高低压之间迅速变化,则在高压侧产生高温,在低压侧发生破裂,如果系统部件表面有凹点和损坏,则气泡会在高压侧产生高温,在低压侧产生破裂。液压油会以较快的速度冲到零件表面,加速表面的磨损,导致泄漏。(2)颗粒污染的液压缸是一些工程机械系统的主要执行元件。由于活塞杆在工作过程中暴露,与环境直接接触,虽然导向套上设有防尘环和密封圈,但不可避免地会带来灰尘和污垢,加速密封和活塞杆的擦伤和磨损,从而造成泄漏,颗粒污染是液压元件损坏最快的因素之一。
  4,部分损坏:密封是由耐油橡胶等材料制成,由于长期使用会导致系统老化、开裂、损坏等。如果零件在工作过程中因碰撞而损坏,则密封元件会被刮伤,导致泄漏。
  采取以下措施:在液压元件的设计和制造中,在结构和工艺上尽量减小间隙的高度。液压升降机具有驱动行走功能,可选三项电源控制和电瓶控制行走,移动灵活方便,令高空作业更方便快捷,能够快速、慢速行走,可调速,是现代企业高效安全生产之理想高空作业设备。 本产品采用优质结构钢,单面焊接双面成型工艺,原装进口液压泵站或国内合资液压泵站,升降机装有平衡阀、自动保压等安全装置,平台安全可靠耐用。该系列升降机具有移动灵活,升降平稳,载重量大,操作方便等特点,广泛用于工厂、机场、电厂、车站、野外电力及建筑装修等各种行业。固定式升降机是用于建筑物各层间运送货物的专用液压升降机。产品主要用各种工作层间货物上下运送;立体车库和地下车库层高间汽车举升等。
  2、接头、盖板、板连接和其他接头表面必须确保有合理的表面粗糙度;并确保螺栓在装配过程中紧固和紧固。
  3.避免在旋转轴的密封面上有螺旋加工痕迹。